輪分離器的基本工作原理是根據輸入軸上的共軛凸輪和輸出軸上的分度盤無縫垂直齒，凸輪走廊的曲線段迫使分度盤上的滾針軸承推動分度盤為七和弦，平行線段靜止分度盤，準確定位鎖定。一般來說，輸入軸旋轉（360°），輸出軸將進行一動一停的整個測量范圍過程。在整個測量范圍過程中，輸出端的切分時間（也稱為七和弦時間）和停止時間之比。動態和靜態比與凸輪曲線段在所有凸輪圓上的視角尺寸有關：該曲線的視角通常稱為推角（也稱為動程角、夾角或七和弦角）。推角越大，比例越大，分割器運行越穩定；凸輪圓上平行線段的視角稱為靜態無動角，推角與靜態無動角之和為360°。

°除輸出軸每次裝運的視角外θ工位數S，360°/θ=S）。工位數S一般來說，輸出軸上的滾針軸承總數與工位數相同。但是當工位S≤4時發生以下情況：S=4時，分度盤上滾針軸承總量為2S(每個推角旋轉兩個滾針軸承)；工位數S=2時，分度盤上滾針軸承總數為3S，凸輪曲線每次旋轉3個滾針軸承；近視度數S很大程度上，由于輸出軸直徑的危害，無法安裝過多的滾針軸承。一般來說，凸輪上的曲線部分是按段進行的，平行線部分也是按段進行的（但曲線模式也很可能隨著曲線模式的變化而變化）。由于滾針軸承總數過多，不易將其直徑過小，損壞分割器的負載。凸輪曲線常見：MS變形正弦函數曲線，MT變形梯形曲線，MCV形變勻速曲線一般優先MS變形正弦函數曲線。

分割器輸出軸的分割精度（即從一個站到下一個站的方向偏差）由分割盤上聯合分布的滾針軸承中間的對稱偏差決定。分割盤上滾針軸承中間的部分偏差越小，分割器的分割精度越高；相反，它很低。一般測量范圍的精度分為三個層次：普通≤±50″、高精密級≤±30″、精密加工級≤±15″。

分割器的旋轉是否穩定，特別是當剛進入車站旋轉時，當剛進入車站靜止時，與分割器的切割精度、凸輪曲線的加工精度和凸輪曲線的外觀粗糙度密切相關。由于凸輪與分度盤中間的齒合是無間隙齒合，如果分度盤上的滾針軸承測量范圍不對稱，可能會導致一些滾針軸承與凸輪曲線表面之間的間隙，有些則形成過緊的工作壓力，從而促進分度在彎曲剛度的作用下搖晃。當凸輪曲線的外觀粗糙度過高時，滾針軸承在凸輪曲線表面旋轉時會發生振動。當這種振動轉移到輸出軸及其相互配合的車站板上時，會影響機械設備在生產過程中部件的生產質量。